生物發(fā)酵罐是一種用于微生物發(fā)酵的裝置，通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件可以提高發(fā)酵效率。生物發(fā)酵罐根據(jù)培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧特性分為好氧和厭氧。整個發(fā)酵罐的過程控制可分為模擬量控制、開關(guān)量控制和各種相關(guān)參數(shù)的控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌速度、液位、pH值、DO值（溶解氧）、排氣O2和排氣CO2、CIP的細(xì)菌密度和電導(dǎo)率。生物發(fā)酵罐控制系統(tǒng)主要達(dá)到控制熱、生化參數(shù)的目的，從而控制整個生物發(fā)酵罐的工藝參數(shù)。

生物發(fā)酵罐控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制（初始邏輯控制）、PLC控制，及其配置的DCS（分布式）控制的發(fā)展過程。在將發(fā)酵罐由碳鋼改為不銹鋼的過程中，一次性發(fā)酵罐主要采用磁力攪拌器，部分部件采用一次性設(shè)備，排氣管從頂部移到側(cè)面，一次性袋裝容器。 , 其他控件組件的格式與之前相同。發(fā)酵控制DCS系統(tǒng)除了可以在下面的計算機(jī)上采集和顯示所有數(shù)據(jù)外，還可以對參數(shù)對象進(jìn)行修改和控制。

初始生物發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集器單獨采集模擬信號，在模塊內(nèi)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，通過計算機(jī)的232接口與上位機(jī)通訊。后來的發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用PLC與上位機(jī)通訊，有些控制器也采用SCADA系統(tǒng)。這使您可以監(jiān)視和控制現(xiàn)場操作設(shè)備以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)整和實現(xiàn)。作為各種信號報警。此外，生物發(fā)酵罐控制系統(tǒng)應(yīng)用PLC和通用監(jiān)控軟件MCGS組態(tài)軟件，實時監(jiān)控現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)和各執(zhí)行元件的控制狀態(tài)，滿足各種工藝要求，顯著提高系統(tǒng)可靠性和靈活性。